小编最近也有接到了一些客户的反映，说光扩散剂存在着一些小问题，那么，光扩散剂在使用的过程中会遇到哪些常见问题呢？下面跟随小编一起来了解清楚。

1、出现发灰、发黑、色泽不好

灰色，加深和较差的颜色：如果是双螺杆，请注意避免由于过度剪切而变灰和变黑，并且颜色不好足以被误认为使用再生材料。分散和混合效果将比单螺杆好得多，因此不必使用长双螺杆。如果是单个螺丝，请使用更大长度和直径的螺丝或带销的螺丝，以确保均匀混合。  

2、扬尘问题

可以适当添加少量的二甲基硅油。 塑料加工中常用的碳链分散油（如白油）有时会由于耐热性差而出现黑点。聚二甲基硅氧烷具有良好的耐热性，通常不会出现黑点。请注意添加二甲硅油的量，以使塑料颗粒的表面变湿，而添加更多的二甲硅油则很容易导致单螺杆滑动并吃掉。请注意，二甲基硅油的粘度会随着温度的升高而降低。通常，夏季使用粘度500，冬季使用粘度350。  

3、PC灯罩上出现雪斑 

大多数PC材料没有干燥。 PC材料需要在使用前于120°C干燥4-5小时，或使用具有排气功能的加工设备。 

4、 pc灯罩变黄 

 PC降解或其他物质的混合可以调节，以消除加工温度和PC材料在设备中的停留时间。启动新机器时，请注意清洁设备，并在必要时添加一些抗氧化剂。 

5、雾度和透光率的波动 

光扩散剂的比重高于PC。如果母料中光扩散剂的含量过高，并且使用了普通的失重式喂料装置，则由于机器的振动会产生比重梯度，有时会先恢复正常，然后再出现雾度更改。大的透光率降低，最终雾度不足。因此，母料中光扩散剂的含量通常不大于10。 

 6、黑点问题

可能是光扩散几的耐热性不好，建议改用耐高温的光扩散挤会比较。